Komposiittikuitupussin rei'itysongelma
Kalvopäällysteiset kudotut pussit ovat kolmikerroksisia tai enemmän kuin kolmikerroksisia kudottuja pusseja, kuten kirkkaat kalvokuivatut pussit, mattakalvokomposiitteja kudotut pussit, helmiäiskalvokomposiitteja kudotut pussit, alumiiniset komposiitti kudotut pussit, paperi-muovikomposiitti kudotut pussit jne., myös saatavilla Käytä sisäkalvopussin kanssa.
Riippumatta siitä, miten muovinen kudottu kangas on päällystetty muovikalvokerroksella, se aiheuttaa ilmatiiviyttä. Tällä hetkellä tämäntyyppistä kalvon peittämää kudottua pussia käytetään, on tarpeen varmistaa, että sementti täytetään ajoissa tietyllä tuulenpaineella täytön aikana, ja on myös tarpeen saavuttaa kosteudenkestävä tarkoitus kuljetuksen, lastauksen ja purkamisen sekä varastoinnin aikana. Tällä hetkellä kalvon peittämän kudontapussin pinnalle voidaan lävistää vain mikroreikiä, eikä sen tilalle ole muuta teknistä menetelmää. Laminoidut kudotut pussit ovat samoja kuin muut rakennepakkauspussit. Sen lisäksi, että ne täyttävät pakkaussementin perustoiminnot, niiden on myös ratkaistava pakokaasujen, lämpötilankestävyyden ja kosteudenkestävyyden ongelmat sementin täytön aikana. Laminoidun muovikutoisen pussin rei'itysongelma on avain näiden teknisten ongelmien ratkaisemiseen.
Useimmat sementtiyhtiöt käyttävät sementintäyttömenetelmien aikana kaasua välittiä. Sementin täytön poisto-ongelmaa ei voida ratkaista. Toinen on se, että täyttötehokkuus kärsii, ja toinen on se, että pussin painon pätevöintiaste ei täytä vaatimuksia.
Kalvon peittämän kudontapussin osalta on myös tarpeen harkita ongelmia, jotka koskevat juoksemista, säteilemistä, tuhkavuotoa täytön aikana ja kosteuden ehkäisyä kuljetuksen aikana. Tuuletusaukko on suuri, reikien määrä on suuri, tuuletusteho on hyvä ja täyttötehokkuus on korkea, mutta sementti loppuu vakavasti täytön aikana ja kosteudenkestävyys on huono; tuuletusaukko on pieni, reikien määrä on pieni ja pakokaasun suorituskyky huono. Alhainen hyötysuhde, mutta vähemmän sementtiä, joka karkaa täytön aikana, ja hyvä kosteudenkestävä suorituskyky.
Tällä tavoin käsitellyn laminoidun muovikudospussin kautta kaasu purkautuu helposti sisäpuolelta ulos täytön aikana, mikä täyttää pakokaasuvaatimukset sementin täytön aikana ja voi myös varmistaa pussin painon läpäisijän, ja samalla se voi karata täytön aikana. Harmaa ilmiö on myös ratkaistu.
Sementillä täytetty pakkauspussi suljetaan automaattisesti sen jälkeen, kun pakoaukko on koskenut hihnaa kosketuksen aikana hihnan kuljetusprosessiin, mikä ratkaisee paremmin sementtipakkauksen kosteudenkestävän suorituskyvyn kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Koska sementin tuotantotekniikka ja laitetasot ovat erilaiset, myös sementin ulostulolämpötila on erilainen, yleensä 50–100 °C. Jos laminoidun muovikutoisen pussin pohjakankaan laatu voi täyttää kansallisen GB8974-standardin, sementtipakkausten lämpötilankestävyysongelma voidaan ratkaista kokonaan.
Kun sementin ulostulolämpötila on korkea, laminoidun muovikutoisen pussin paksuutta voidaan lisätä asianmukaisesti. Jos kustannusten alentamiseen omaksutaan yksipuolinen tavoite, käytetään huonompia muovisia raaka-aineita ja lisätään liiallisia lisäaineita, prosessiolosuhteet ovat epävakaat, eikä laitetaso pysty täyttämään tuotteen laatuvaatimuksia. Paksummatkaan muoviset kudotut pussit eivät voi pohjimmiltaan ratkaista pakkausten lämpötilankestävyysongelmaa.
